據(jù)IHS化學公司5月20日發(fā)布的《全球碳四烯烴和彈性體》報告稱，2013年亞洲丁二烯產能合計670萬噸，產量合計530萬噸，平均裝置開工率79%。自2013年下半年以來，亞洲丁二烯需求趨于疲軟，主要是因為輪胎工業(yè)所需的合成橡膠消費量下降，這與經濟增速放緩相關。
但如果亞洲經濟增速如預測的一樣出現(xiàn)回升，未來幾年亞洲丁二烯需求將以更快的速度增長。然而，由于進口量減少和裂解裝置原料改變等原因，用于丁二烯抽提的粗碳四原料的供應將出現(xiàn)下降，亞洲地區(qū)的丁二烯裝置平均開工率仍將維持在80%以下。
亞洲大多數(shù)丁二烯生產商與石腦油裂解生產商是一體化的，因為需要粗碳四原料。只有很少的丁二烯生產商是獨立的，他們一般從本土或進口市場獲得粗碳四，進口貨物主要來自土耳其和印度尼西亞。
不過，來自印度尼西亞的供應現(xiàn)在已停止。因為印尼Chandra Asri石化公司在印尼西爪哇已建成一套10萬噸/年的丁二烯抽提裝置，該公司的粗碳四已經不再出口。PBI和米其林公司的合資企業(yè)將利用該裝置的丁二烯生產合成橡膠。另一方面，來自于土耳其的丁二烯變得過于昂貴，主要是因為高運費和溢價水平增加。
IHS化學認為，除了進口量下降外，亞洲地區(qū)的粗碳四供應增速也將減慢。為了與北美和中東地區(qū)更具成本優(yōu)勢的乙烷裂解裝置以及中國煤制烯烴裝置進行競爭，亞洲石腦油裂解生產商正在轉向更加輕質的原料，這樣做的結果是粗碳四的產率將下降。此外產能的合理化調整也將削減供應。東北亞地區(qū)的裂解裝置生產商已經宣布在2014~2016年將關停逾150萬噸/年的乙烯產能。
IHS化學表示，占據(jù)亞洲丁二烯需求50%的中國正投資建設專產丁二烯的丁烷-丁烯脫氫(BDH)裝置，以彌補供應短缺并提高自給率。齊翔騰達公司在2012年建成了中國首套BDH裝置，設計產能為10萬噸/年。其他企業(yè)也正在新建一些BDH裝置。
預計到2016年，中國的BDH產能將達80萬噸/年。然而BDH生產工藝也存在缺點，最大的不足是生產成本高于丁二烯抽提工藝。報告稱，基于當前亞洲丁二烯價格，BDH裝置的運行不具備經濟性。雖然當前中國已經建成3套BDH裝置，總設計能力為43萬噸/年，但是只有兩套裝置投入運行，而且開工率低于50%。
